1. Tapadás
Mivel az acélszál és a betonmátrix közötti határfelületi kötés főként fizikai, vagyis a súrlódási nyíróerő átvitele a fő tényező, ezért magának az acélszálnak a kötési teljesítményét javítani kell a szálfelület és a szál alakjának két aspektusából. . A következő négy konkrét módszer létezik.
a. Érdesítse az acélszál felületét, és tegye szabálytalanná a keresztmetszetet. Ezt a célt az olvasztási és extrakciós módszerrel lehet elérni. Ha az acélszálat gyorsan lehűtik a levegőben, a felület egyenetlenül zsugorodik és érdes lesz, és a keresztmetszete is félhold alakúra zsugorodik, növelve az aljzattal való érintkezési felületet. A mart acélszálak egyik oldalán sima, a másikon érdes felületűek, ami szintén növeli a betonnal való érintkezési felületet.
b. A szálakat az acélszál tengelye mentén egy bizonyos távolságban plasztikusan dolgozzák fel. Például a japán Kobe Steel Corporation „XOREX” acélszála, a Leibang Corporation (Egyesült Államok) „Xinke” acélszála (2-1, c ábra) és a Qing'an Iron and Steel Plant acélszál „S-2” és „S--3” acélszálai. Mivel a felületet prizma alakúra, vagy hullámformára préselik, a mechanikai kötőerő megnő.
c. Formázza meg az acélszálak végeit. Ilyen például a tuskómarás acélszálak mindkét végén rögzítő platformokkal; Amerikai Becker Gongdian "DRAM IX" acélszálak (2-1, e ábra) és Qing'an Vas- és Acélgyár "S-4" és as-so acélszálak, Mindkét végén kampóból készülnek, vannak olvasztással és extrahálással kinyert, nagyfejű acélszálak is. Mindkét végkihúzásnak köszönhetően javítja a hatást.
d. Az acélszál felületét vonja be epoxigyantával és felületi mikrorozsda kezeléssel. Ez a módszer nem javítja annyira a határfelületi kötés szilárdságát, mint az előző módszerek, de van egy bizonyos fokozó hatása is.
Ichifu Kobayashi, a belga Liege-i Egyetem és Zhang Wengang tesztjei mind bebizonyították, hogy a horgokkal ellátott acélszálak erősítő hatása körülbelül kétszerese az egyenes acélszálakénak. Horog acélszálból. Ezek a speciális alakú acélszálak nemcsak az acélszálak szilárdságát, hanem a szívósságát is javítják. Bár a hullámos acélszálnak csekély hatása van az acélszálas vasbeton szilárdságának javítására, megkétszerezheti a szívósságát.
2. Keménység
Függetlenül attól, hogy melyik feldolgozási módszert használják, az acélszál nagy hőhatásnak és gyors lehűlésnek fog találkozni a feldolgozás során, ami egyenértékű a kioltási állapottal. Ezért az acélszálak felületi keménysége nagyobb. A beton megerősítéséhez való keverés során ritkán fordul elő hajlítás. Ha az acélszál túl kemény és túl törékeny, akkor keverés közben könnyen eltörik, ami befolyásolja az erősítő hatást. Amikor az acélszálat olvasztási és szivattyúzási módszerrel állítják elő, az olvasztó és szivattyúzó kerékből centrifugálisan kilökött acélszál még mindig magas hőmérsékletű állapotban van, és hengerrel vagy vibrációs továbbító módszerrel kell szétszórni és lehűteni. Ellenkező esetben az acélszálak összegyűlnek, és a hőt nehéz lesz elvezetni, ami ehelyett az izzítás szerepét tölti be.
3. Korrózióállóság
Az acélszálas vasbeton korrózióállósági vizsgálatának bevezetése azt mutatja, hogy a repedezett acélszálas vasbeton alkatrészek nedves környezetben, a repedésnél a beton elszenesedik, az acélszál a szenezett területen korrodálódik, a karbonizációs mélység és a korrózió mértéke idővel alakul. A betonnál elsősorban a repedés utáni radián és repedés utáni szívósságot alkalmazza. Bár a repedés szélessége kisebb, mint a vasbetoné, mégis vannak repedések. Ezért a nedves környezetben, különösen a tengerparton használt acélszálas vasbeton esetében korróziógátló intézkedéseket kell tenni. Intézkedések. Az arcteszt bizonyítja, hogy az acélszálas vasbeton elemek azonos teherbírása mellett a nagyobb átmérőjű acélszálak használata javítja a korrózióállóságot, az epoxigyantával bevont vagy horganyzott acélszálak pedig javítják a korrózióállóságot. Ha az építési technológia megengedi, ez az acélszál csak a beton felületén 1-2cm, és szükség esetén nem indukált acélszál is alkalmazható.
